Die Transfermaschinen der C-Serie setzen auf ein Paletten-Spannsystem, das μ-genau zur Bearbeitungseinheit ausgerichtet wird. Höchste Präzision bei größter Flexibilität.
Das Werkstück kann feststehend oder rotierend bearbeitet, sowie stufenlos positioniert werden. Gespannt wird nach Bedarf zentrisch, mit 3-Backen-Futter, Spannzange oder Spanndorn. Die flexible Modulbauweise ermöglicht sowohl die komplexe Bearbeitung von unterschiedlichsten Werkstücken als auch die nachträgliche Umrüstung der Anlage.
Die zwei Basis-Modelle der MT-C Serie, die MT-40-C und die MT-30-C, greifen auf einen standardisierten Modulbaukasten zu. Größtes Unterscheidungsmerkmal ist die maximale Anzahl an Bearbeitungsstationen pro Maschine, auf denen Werkstücke im Sekundentakt parallel bearbeitet werden.
GRUNDDATEN MT-30-C
| Anzahl der Stationen | 6 / 8 oder 10 |
| Abmessungen Grundmaschine (L/B/H mm) | 4.600/4.600/3.500 |
| Abmessungen Gesamtanlage (L/B/H mm)* | 8.450/8.150/3.800 |
| Maschinengewicht (je nach Konfiguration) | max. 16.000 kg |
| Steuerung (19“ Display) | Siemens Sinumerik one, Fanuc |
| Zuführung Rohmaterial | Stange, Schüttgut, Tray |
| Beladung / Entladung | automatisch, halb-automatisch |
GRUNDDATEN MT-40-C
| Anzahl der Stationen | 12 / 16 oder 20 |
| Abmessungen Grundmaschine (L/B/H mm) | 5.800/5.800/3.600 |
| Abmessungen Gesamtanlage (L/B/H mm)* | 9.650/9.450/4.150 |
| Maschinengewicht (je nach Konfiguration) | max. 28.000 kg |
| Steuerung (19“ Display) | Siemens Sinumerik one, Fanuc |
| Zuführung Rohmaterial | Stange, Schüttgut, Tray |
| Beladung / Entladung | automatisch, halb-automatisch |
*Maschine, Podest, Schaltschrank — ohne Automatisierungslösungen und Kühlmittelanlage
Optimierter Spänefluss
Minimaler Reinigungsaufwand durch effiziente Spülung und Rundtischabdeckung. Das steil abfallende Maschinenbett unterstützt den raschen Abtransport von Spänen.
KOMPLEXE ZERSPANUNG
Anspruchsvolle Dreh- und Fräsprozesse werden auf bis zu 5 Achsen pro Bearbeitungsstation realisiert. Neben vertikalen und horizontalen Werkzeugspindeln können die einzelnen Bearbeitungseinheiten auch mit einem Werkzeugrevolver, als Wendestationen oder für Drehoperationen ausgeführt werden.
FLEXIBLE MODULBAUWEISE
Standardisierte Maschinenkomponenten und ausgereifte Module ermöglichen eine Vielzahl an unterschiedlichen Konfigurationen — passend für verschiedenste Anforderungen. Bearbeitungseinheiten lassen sich rasch ersetzen oder erweitern.
GUT ZUGÄNGLICH & WARTUNG
Die übersichtlich angeordneten Bedien- und Wartungselemente verbessern die ergonomische Handhabung der Anlage. Der große Schwenkbereich des Bedienpults von 300° erleichtert eine gute Einsicht in die einzelnen Bearbeitungsstationen bei der Prozessüberwachung.
GERINGER PLATZBEDARF
Durch die moderne und kompakte Bauweise der Anlage, wird eine höhere Ausbringung pro m² Nutzfläche erzielt.
LEISTUNGSDATEN MT-30-C
Schaltzeit Rundtisch (bei max. Stationen) 1,0 sek System-Genauigkeit ≤ 0,02 mm Bauteilspannung Backenfutter, Spannzange, Spanndorn max. Abmessungen Werkstück (L/B/H mm) 100/100/100 max. Verfahrweg ohne Huberweiterung (X/Y/Z) 50/100/90 Eilgangsgeschwindigkeit Vorschubachsen 30 m/min Positioniergenauigkeit Vorschubachsen ≤ 0,003 mm max. Anzahl NC-Achsen 62 max. Druck Kühlmittelzufuhr 80 bar
LEISTUNGSDATEN MT-40-C
Schaltzeit Rundtisch (bei max. Stationen) 1,0 sek System-Genauigkeit ≤ 0,02 mm Bauteilspannung Backenfutter, Spannzange, Spanndorn max. Abmessungen Werkstück (L/B/H mm) 100/100/100 max. Verfahrweg ohne Huberweiterung (X/Y/Z) 50/100/90 Eilgangsgeschwindigkeit Vorschubachsen 30 m/min Positioniergenauigkeit Vorschubachsen ≤ 0,003 mm max. Anzahl NC-Achsen 93 max. Druck Kühlmittelzufuhr 80 bar
Bei besonderen Anforderungen, die von den standardisierten Konfigurationsmöglichkeiten nicht abgedeckt werden, kann das Maschinenkonzept als Sondermodell (MT-S) werkstückspezifisch ausgeführt werden.
Technikmerkmale
- entkoppelte Werkstückträger
- hochpräzise 6-Seiten-Bearbeitung
- bis 10 Stationen auf 36 m² (MT-30-C) / bis 20 Stationen auf 45 m² (MT-40-C)
- Maschinenbett auf 3 schwingungsdämpfenden Maschinenschuhen
- keine Bodenverankerung erforderlich
- integrierte Bettspülung und Hydraulikleitungen
- Einheitenring aus Guss -verbesserte Dämpfung
Ausrichtung Spannvorrichtung durch Nullpunktspannsystem
- Wiederholgenauigkeit 2 μm
- schlauchlose Medienübergabe
- Entnahme der Spannvorrichtung ohne Werkzeug
Bearbeitung & Aufspannung
- 1 bis 5 Achs-Bearbeitung
- feste Spannposition der Bauteile
- Positionierung in frei programmierbaren Winkelschritten
- Drehbearbeitung –rotierende Bauteile
- Zirkularfräsen
- Dreh-Fräsbearbeitung
Vorteile gegenüber Fertigungsalternativen
- geringe „Cost per Part“
- weniger Kapitalbedarf (Basis-& Werkzeuginvestition)
- geringer Platzbedarf
- nur eine Automation nötig
- weniger Bedienpersonal
- weniger Werkzeugausrüstung nötig
- kleiner CO² Footprint durch hohe Produktivität
- weniger Energiekosten
- weniger Verbrauchsmaterial (z.b.Bandfilter)
- schnelle Korrektur über alle Spanner bei WKZ-Maßen
