Individuelle Bearbeitungszentren
Hocheffiziente Bearbeitung komplexer Bauteile
Die MULTI CUSTOM SOLUTIONS (MC) von SEMA Maschinenbau sind hocheffiziente Bearbeitungszentren zur Bearbeitung komplexer Bauteile: Bohren, Reiben, Fräsen, Drehen, Gewinden, Sägen, Schleifen, Biegen, Sicken, Stanzen, Räumen, Prägen, Rollen, Umformen, Markieren, Montieren, Reinigen, Verpacken, Entgraten - wir Verketten Ihre Anforderungen in kürzesten Taktzeiten und hoher Flexibilität.
Besonders für mittelgroße Stückzahlen oder für Großserien (Teile-Familie) mit verschiedenen Losgrößen bieten sich unsere individuellen Sonderbearbeitungsmaschinen an. Meist steht Bohren und Fräsen im Vordergrund dieser Anlagen. Die Taktzeit wird verkürzt durch mehrseitige Komplettbearbeitung des Werkstückes ohne Umspannen, durch gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile, oder mittels Wendetisch für eine hauptzeitparallele Be- und Entladung.
Verkettungen und Integration unterschiedlichster Bearbeitungsprozesse, bis hin zu kompletten Turnkey Lösungen - je komplexer die Aufgabe, desto mehr Kernkompetenzen aus einer Hand bringen wir in Ihr Projekt ein!
Drehen, Fräsen, Sägen (MC)
Wir fräsen Verzahnungen. Wir ergänzen Dreh- mit Fräs-Aufgaben. Auch die Kombination von Sägen-Aufgaben mit nachgelagerten Prozessschritten gehört bei uns in den Bereich der individuellen Bearbeitungszentren. Wir haben uns vom Sondermaschinenhersteller zum Komplettanbieter entwickelt und können heute spielend auf unsere Erfahrung aus verschiedensten Problemstellungen und Bearbeitungstechnologien zurückgreifen.
Tieflochbohren (MC)
Die Kombination von Tieflochbohren und kurzen Taktzeiten stellt eine große technologische Herausforderung an den Maschinenbau. SEMA Maschinenbau stellt sich dieser Aufgabe und bietet seinen Kunden ein Mehrspindelkonzept für Tieflochbohranwendungen an. Für noch kürzere Taktzeiten kann die Tieflochbohrmaschine mit einem Rundtisch für eine hauptzeitparallele Beladung ausgestattet werden.
Die SEMA Tieflochbohrmaschine kann mit Einlippenbohrer und Spiralbohrer betrieben werden. Zur Kühlung und Schmierung wird Kühlmittelhochdruck, aber auch ein MMS-1-Kanal oder MMS-2-Kanal System verwendet. MMS-1-Kanal und MMS-2-Kanalsystem können sogar in einer Anlage kombiniert betrieben werden.
Durch die von SEMA Maschinenbau verwendete Minimalmengenschmierung (MMS) Technologie bei der Tieflochbohrmaschine, wird die Wirtschaftlichkeit erheblich gesteigert.
Die Vorteile liegen klar auf der Hand, geringe Anschaffungs- und Betriebskosten.
